CHINA NBR- und Polyurethan-O-RING-FABRIK VON NINGBO BODI SEALS CO.,LTD

Obwohl Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) seit Jahrzehnten das vorherrschende Dichtungsmaterial für Windkraftanlagen ist, führen Fortschritte bei der Formulierung, Verarbeitung und Konstruktion von Polyurethan-Dichtungen dazu, dass die Position von NBR in der Branche schnell untergraben wird.Es stellt sich heraus, dass zu den nützlichsten Eigenschaften Verschleißfestigkeit, Flüssigkeitsverträglichkeit, Ozonbeständigkeit, mechanische Festigkeit und die Fähigkeit, alle diese Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen beizubehalten, gehören.
Polyurethan hat sich zu einem idealen Werkstoff zur Abdichtung von Hauptlagern/Generatoren, Längs- und Querlagern entwickelt.Allerdings reicht es oft nicht aus, Materialien in einer bestehenden Struktur einfach auszutauschen.Dichtungen müssen unter Berücksichtigung von Polyurethan entwickelt werden.
Eine Möglichkeit, die Verschleißfestigkeit von Polyurethanen zu bewerten, ist ein standardisierter Trommelverschleißtest wie ASTM D5963.Diese Methode wird typischerweise zur Bewertung von Gummi verwendet, sie gilt jedoch auch für Polyurethan, insbesondere beim Vergleich der Verschleißraten.Nachfolgend finden Sie Verschleißindexwerte für verschiedene Materialien, die von System Seals in Cleveland getestet wurden.Beachten Sie, dass NBR und HNBR einen ARI von etwa 1,5 haben, während Polyurethane einen ARI von 4 bis 8 haben. Dies ist eine bis zu sechsfache Verbesserung.
Polyurethan behält seine ARI-Werte über die Zeit und nach Einwirkung verschiedener Flüssigkeiten, insbesondere Flüssigkeiten auf Ölbasis, bei.Eine Möglichkeit, dies festzustellen, besteht darin, ASTM D5963-Verschleißproben 90 Tage lang in Flüssigkeiten bei 100 °C (80 °C für Flüssigkeiten auf Wasserbasis) altern zu lassen und den Test alle 30 Tage zu wiederholen.Unten sind typische Ergebnisse aufgeführt, es wird jedoch eine Bestätigung für jede Flüssigkeit empfohlen.
Abbildung 3. Beibehaltung von ARI in NBR und hydrolysebeständigem Polyurethan nach Alterung in destilliertem Mineralöl bei 100 °C.
Obwohl Spezifikationen auf Kompatibilität mit fertigen Flüssigkeiten hinweisen, sollten beschleunigte Alterungstests (oder Betriebsjahre) die langfristige Leistung und Stabilität von Materialien bestimmen, die bestimmten Flüssigkeiten ausgesetzt sind.System Seals prüft die Flüssigkeitskompatibilität 90 Tage lang und nicht wie üblich 168 Stunden lang, da System Seals nach 168 Stunden Flüssigkeitseinwirkung konsequent signifikante Veränderungen der wichtigsten Materialeigenschaften erkennt.
Maßgeschneidertes Polyurethan weist im Vergleich zu NBR in den gängigsten Schmierstoffen in der Windenergiebranche eine verbesserte Flüssigkeitsbeständigkeit auf.Nachfolgend finden Sie eine Kompatibilitätstabelle für diese beliebten Schmiermittel.
Es ist bekannt, dass NBR anfällig für Ozonolyse ist, wenn Ozonmoleküle die chemischen Bindungen in ungesättigtem NBR aufbrechen.Ozonrisse treten häufig auf, wenn Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) auch nur der geringsten Verformung ausgesetzt ist.Eine Lösung besteht darin, Wachs in das NBR einzuspritzen und so eine Anti-Ozon-Barriere zu schaffen, die das NBR schützt.Leider verändert Wachs die chemische Bindung von NBR nicht.Wenn NBR Umgebungsbedingungen ausgesetzt wird, die Wachs entfernen, wird es wieder anfällig für eine Zersetzung.Einige Spezialpolyurethane, die in Windenergiedichtungen verwendet werden, sind von Natur aus ozonbeständig.
Der Elastizitätsmodul, die Festigkeit und die Dehnung von Polyurethan sind zwei- bis dreimal höher als bei den meisten NBR.Dadurch sind Polyurethan-Dichtungen in der Lage, größeren mechanischen Verformungen standzuhalten und höheren mechanischen Belastungen standzuhalten.
Ein typisches NBR hat einen Elastizitätsmodul von 10–15 MPa und eine Zugfestigkeit von 20 MPa.Die meisten Polyurethane haben einen Elastizitätsmodul von 45–60 MPa und eine Zugfestigkeit von 50–60 MPa.Dadurch ist das Material weniger hart als NBR, was eine bessere Formbeständigkeit und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Druckbelastungen bedeutet.
In Windkraftanlagen sind hohe Temperaturen in der Regel kein Problem.Allerdings sind je nach Standort und Höhenlage auch Tiefsttemperaturen von -40°C keine Seltenheit.Standard-NBR hat eine minimale Betriebstemperatur von -20 °C, und dynamisch-mechanische Analysen haben gezeigt, dass viele Polyurethane für die Windenergie von Temperaturen bis zu -40 °C unbeeinflusst bleiben.
Polyurethan ist aufgrund seiner überlegenen mechanischen Eigenschaften, besseren Ozonbeständigkeit, geringeren Verschleißraten und niedrigeren Betriebstemperaturen eine natürliche Wahl für Windkraftdichtungen.Nachfolgend sind zwei Anwendungsfamilien aufgeführt, für die Polyurethan gut geeignet ist.Das Bild links zeigt die simulierten Verformungs- und Kontakteigenschaften einer Polyurethan-Lagerdichtung.Das Bild rechts zeigt die Wirbeldichtung von System Seals, eine Hauptlagerdichtung, die kontinuierlich Schmiermittel zurück in den Behälter pumpt, während sich das Lager dreht.
Wenn Sie einen Beitrag zur Windkraft leisten möchten, kontaktieren Sie uns bitte: https://www.bdseals.com oder www.bodiseals.com.NINGBO BODI SEALS CO.,LTD produziert alle Arten verschiedener hochwertiger Gummidichtungen,O-Ringe ,Dichtungen .