Was ist die Federdichtung/federunterstützte Dichtung/Variseal?

Federdichtung/federunterstützte Dichtung/Variseal ist ein Hochleistungsdichtelement mit einer U-förmigen inneren Teflon-Spezialfeder.Durch Anwendung der entsprechenden Federkraft und des Systemflüssigkeitsdrucks wird die Dichtlippe (Gesichtsfläche) herausgedrückt und sanft gegen die abzudichtende Metalloberfläche gedrückt, um eine hervorragende Dichtwirkung zu erzielen.Der Betätigungseffekt der Feder kann eine leichte Exzentrizität der metallischen Gegenfläche und einen Verschleiß der Dichtlippe überwinden und gleichzeitig die erwartete Dichtleistung aufrechterhalten.

Teflon (PTFE) ist ein Dichtungsmaterial mit überlegener chemischer Beständigkeit und guter Hitzebeständigkeit im Vergleich zu Perfluorkautschuk.Es kann auf die überwiegende Mehrheit der chemischen Flüssigkeiten, Lösungsmittel sowie Hydraulik- und Schmieröle angewendet werden.Seine geringe Quellfähigkeit ermöglicht eine langfristige Dichtleistung.Um die elastischen Probleme von PTFE oder anderen Hochleistungskautschukkunststoffen zu überwinden, werden verschiedene Spezialfedern eingesetzt. Es wurden Dichtungen entwickelt, die die überwiegende Mehrheit der Anwendungen in statischer oder dynamischer (hin- und hergehender oder rotierender Bewegung) mit einem Temperaturbereich von Kältemittel bis 300 °C ersetzen können und einem Druckbereich von Vakuum bis Ultrahochdruck von 700 kg, mit einer Bewegungsgeschwindigkeit von bis zu 20 m/s.Federn können in verschiedenen korrosiven Hochtemperaturflüssigkeiten verwendet werden, indem je nach Einsatzumgebung Edelstahl, Elgiloy Hastelloy usw. ausgewählt werden.

Die Federdichtungkann nach dem AS568A-Standard hergestellt werdenO-RingNut (z. B. Radialwellendichtring,Kolbendichtung, Gleitringdichtung usw.) und ersetzt den Universal-O-Ring vollständig.Aufgrund der fehlenden Quellung kann eine gute Dichtleistung über einen langen Zeitraum aufrechterhalten werden.Beispielsweise ist bei Gleitringdichtungen, die in korrosiven Hochtemperaturumgebungen in petrochemischen Prozessen eingesetzt werden, die häufigste Ursache für Leckagen nicht nur ungleichmäßiger Verschleiß des Gleitrings, sondern auch die Verschlechterung und Beschädigung des O-Rings.Nach der Umstellung auf HiPerSeal können Probleme wie Gummierweichung, Quellung, Oberflächenvergröberung und Verschleiß vollständig behoben werden, wodurch sich die Lebensdauer mechanischer Wellendichtungen erheblich verbessert.

Die Federdichtung ist sowohl für dynamische als auch statische Anwendungen geeignet.Zusätzlich zu den oben erwähnten Dichtungsanwendungen in korrosiven Hochtemperaturumgebungen eignet es sich aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten der Dichtlippe, des stabilen Dichtungskontaktdrucks, der hohen Druckbeständigkeit und des zulässigen großen Radiallaufs hervorragend zum Abdichten von Komponenten von Luft- und Öldruckzylindern aus und Nutgrößenfehler.Es ersetzt die U-förmige oder V-förmige Kompression, um eine hervorragende Dichtungsleistung und Lebensdauer zu erreichen.

Einbau der Federdichtung

Die Drehfederdichtung sollte nur in offene Nuten eingebaut werden.

Um eine konzentrische und spannungsfreie Installation zu gewährleisten, befolgen Sie die folgenden Schritte:

1. Legen Sie die Dichtung in eine offene Nut.

2. Installieren Sie die Abdeckung, ohne sie vorher festzuziehen;

3. Installieren Sie die Welle;

4. Befestigen Sie die Abdeckung am Gehäuse.

Eigenschaften der Federdichtung wie folgt:

1. Die Dichtungsleistung wird durch unzureichende Schmierung beim Anfahren nicht beeinträchtigt;

2. Verschleiß und Reibungswiderstand wirksam reduzieren;

3. Durch die Kombination verschiedener Dichtungsmaterialien und Federn können unterschiedliche Dichtungskräfte angezeigt werden, um verschiedenen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.Es kommen spezielle CNC-Bearbeitungsmechanismen zum Einsatz, ohne Formkosten – besonders geeignet für eine kleine Anzahl unterschiedlicher Dichtungskomponenten;

4. Die Beständigkeit gegenüber chemischer Korrosion und die Hitzebeständigkeit sind weitaus besser als bei häufig verwendeten Dichtungsgummis, mit stabilen Abmessungen und keiner Verschlechterung der Dichtungsleistung durch Volumenschwellung oder -schrumpfung;

5. Exquisite Struktur, kann in Standard-O-Ring-Nuten eingebaut werden;

6. Versiegelungskapazität und Lebensdauer deutlich verbessern;

7. Die Nut des Dichtungselements kann mit jedem umweltfreundlichen Material (z. B. Silikon) gefüllt werden – es ist jedoch nicht für Strahlungsumgebungen geeignet;

8. Da das Dichtungsmaterial Teflon ist, ist es sehr sauber und verschmutzt den Prozess nicht.Der Reibungskoeffizient ist extrem niedrig und selbst bei Anwendungen mit extrem niedrigen Geschwindigkeiten ist er sehr gleichmäßig und ohne „Hystereseeffekt“;

9. Niedriger Reibungswiderstand beim Anfahren, sodass die Leistung bei geringem Anlauf auch dann aufrechterhalten werden kann, wenn die Maschine längere Zeit stillsteht oder intermittierend arbeitet

Anwendung einer federunterstützten Dichtung

Die Federdichtung ist ein spezielles Dichtungselement, das für Anwendungen mit Hochtemperaturkorrosion, schwieriger Schmierung und geringer Reibung entwickelt wurde.Die Kombination verschiedener Teflon-Verbundwerkstoffe, fortschrittlicher technischer Kunststoffe und korrosionsbeständiger Metallfedern kann den immer anspruchsvolleren Diversitätsanforderungen der Industrie voll und ganz gerecht werden.Typische Anwendungen sind:

1. Axialdichtungen für das Drehgelenk des Be- und Entladearms;

2. Dichtungen für Lackierventile oder andere Lackieranlagen;

3. Dichtungen für Vakuumpumpen;

4. Getränke-, Wasser- und Bierabfüllgeräte (z. B. Abfüllventile) und Dichtungen für die Lebensmittelindustrie;

5. Dichtungen für die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, beispielsweise Servolenkgetriebe;

6. Dichtungen für Messgeräte (geringe Reibung, lange Lebensdauer);

7. Dichtungen für andere Prozessgeräte oder Druckbehälter.

Dichtungsprinzip wie folgt:

Der U-förmige Dichtungsring mit PTFE-Plattenfederkombination (Pfannenstopfendichtung) wird durch Aufbringen der entsprechenden Federspannung und des Systemflüssigkeitsdrucks geformt, um die Dichtungslippe herauszudrücken und sanft gegen die abzudichtende Metalloberfläche zu drücken, wodurch eine hervorragende Dichtungswirkung entsteht.

Arbeitsgrenzen:

Druck: 700 kg/cm2

Temperatur: 200-300 ℃

Lineargeschwindigkeit: 20 m/s

Verwendetes Medium: Öl, Wasser, Dampf, Luft, Lösungsmittel, Medikamente, Lebensmittel, Säuren und Laugen, chemische Lösungen.