China, wozu dient der Gummi-O-Ring und welche Art von Gummi wird in O-Ringen verwendet? Hersteller und Lieferanten

wozu dient der Gummi-O-Ring und welche Art von Gummi wird in O-Ringen verwendet?

Kurze Beschreibung:

Übersicht und Dichtungsprinzip of Gummi-O-Ring

Wozu dient ein Gummi-O-Ring und welche Art von Gummi wird in O-Ringen verwendet? Ein O-Ring, auch O-Ring genannt, ist ein Gummiring mit kreisförmigem Querschnitt. O-Ringe sind die am häufigsten verwendeten Dichtungselemente in hydraulischen und pneumatischen Systemen. Sie zeichnen sich durch eine gute Dichtleistung aus und können sowohl für statische als auch für dynamische Dichtungen eingesetzt werden. Sie können nicht nur allein verwendet werden, sondern sind auch ein grundlegender Bestandteil vieler kombinierter Dichtungsvorrichtungen. Ihr Anwendungsspektrum ist breit gefächert und bei richtiger Materialauswahl können sie den Anforderungen verschiedener Medien und Bewegungsbedingungen gerecht werden. Ein O-förmiger Dichtungsring ist eine Extrusionsdichtung. Das grundlegende Funktionsprinzip einer Extrusionsdichtung beruht auf der elastischen Verformung des Dichtungselements, um einen Anpressdruck auf die Dichtfläche zu erzeugen. Ist der Anpressdruck größer als der Innendruck des abzudichtenden Mediums, tritt keine Leckage auf, andernfalls tritt eine Leckage auf.

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AS568 GRÖSSE	Nominale ID	Nominales C/S	Maße ID in Zoll	± ID	Maße CS in Zoll	± CS	Maße Innendurchmesser in mm	± ID	Maße CS in mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0,029	0,004	0,040	0,003	0,74	0,10	1,02	0,08
-2	3/64	3/64	0,042	0,004	0,050	0,003	1,07	0,10	1,27	0,08
-3	1/16	1/16	0,056	0,004	0,060	0,003	1,42	0,10	1,52	0,08
-4	5/64	1/16	0,070	0,005	0,070	0,003	1,78	0,13	1,78	0,08
-5	3/32	1/16	0,101	0,005	0,070	0,003	2,57	0,13	1,78	0,08
-6	1/8	1/16	0,114	0,005	0,070	0,003	2,90	0,13	1,78	0,08
-7	5/32	1/16	0,145	0,005	0,070	0,003	3,68	0,13	1,78	0,08
-8	3/16	1/16	0,176	0,005	0,070	0,003	4,47	0,13	1,78	0,08
-9	7/32	1/16	0,208	0,005	0,070	0,003	5.28	0,13	1,78	0,08
-10	1/4	1/16	0,239	0,005	0,070	0,003	6.07	0,13	1,78	0,08
-11	5/16	1/16	0,301	0,005	0,070	0,003	7,65	0,13	1,78	0,08
-12	3/8	1/16	0,364	0,005	0,070	0,003	9.25	0,13	1,78	0,08
-13	7/16	1/16	0,426	0,005	0,070	0,003	10,82	0,13	1,78	0,08
-14	1/2	1/16	0,489	0,005	0,070	0,003	12.42	0,13	1,78	0,08
-15	9/16	1/16	0,551	0,007	0,070	0,003	14.00	0,18	1,78	0,08
-16	5/8	1/16	0,614	0,009	0,070	0,003	15,60	0,23	1,78	0,08
-17	11/16	1/16	0,676	0,009	0,070	0,003	17.17	0,23	1,78	0,08
-18	3/4	1/16	0,739	0,009	0,070	0,003	18,77	0,23	1,78	0,08
-19	13/16	1/16	0,801	0,009	0,070	0,003	20.35	0,23	1,78	0,08
-20	7/8	1/16	0,864	0,009	0,070	0,003	21,95	0,23	1,78	0,08
-21	15/16	1/16	0,926	0,009	0,070	0,003	23,52	0,23	1,78	0,08
-22	1	1/16	0,989	0,010	0,070	0,003	25.12	0,25	1,78	0,08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0,010	0,070	0,003	26,70	0,25	1,78	0,08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0,010	0,070	0,003	28.30	0,25	1,78	0,08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0,011	0,070	0,003	29,87	0,28	1,78	0,08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0,011	0,070	0,003	31,47	0,28	1,78	0,08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0,011	0,070	0,003	33.05	0,28	1,78	0,08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0,013	0,070	0,003	34,65	0,33	1,78	0,08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0,013	0,070	0,003	37,82	0,33	1,78	0,08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0,013	0,070	0,003	41,00	0,33	1,78	0,08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0,015	0,070	0,003	44,17	0,38	1,78	0,08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0,015	0,070	0,003	47,35	0,38	1,78	0,08
-33	2	1/16	1.989	0,018	0,070	0,003	50,52	0,46	1,78	0,08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0,018	0,070	0,003	53,70	0,46	1,78	0,08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0,018	0,070	0,003	56,87	0,46	1,78	0,08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0,018	0,070	0,003	60,05	0,46	1,78	0,08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0,018	0,070	0,003	63,22	0,46	1,78	0,08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0,020	0,070	0,003	66,40	0,51	1,78	0,08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0,020	0,070	0,003	69,57	0,51	1,78	0,08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0,020	0,070	0,003	72,75	0,51	1,78	0,08
-41	3	1/16	2.989	0,024	0,070	0,003	75,92	0,61	1,78	0,08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0,024	0,070	0,003	82,27	0,61	1,78	0,08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0,024	0,070	0,003	88,62	0,61	1,78	0,08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0,027	0,070	0,003	94,97	0,69	1,78	0,08
-45	4	1/16	3.989	0,027	0,070	0,003	101,32	0,69	1,78	0,08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0,030	0,070	0,003	107,67	0,76	1,78	0,08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0,030	0,070	0,003	114,02	0,76	1,78	0,08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0,030	0,070	0,003	120,37	0,76	1,78	0,08
-49	5	1/16	4.989	0,037	0,070	0,003	126,72	0,94	1,78	0,08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0,037	0,070	0,003	133,07	0,94	1,78	0,08
-102	1/16	3/32	0,049	0,005	0,103	0,003	1,24	0,13	2,62	0,08
-103	3/32	3/32	0,081	0,005	0,103	0,003	2.06	0,13	2,62	0,08
-104	1/8	3/32	0,112	0,005	0,103	0,003	2,84	0,13	2,62	0,08
-105	5/32	3/32	0,143	0,005	0,103	0,003	3,63	0,13	2,62	0,08
-106	3/16	3/32	0,174	0,005	0,103	0,003	4.42	0,13	2,62	0,08
-107	7/32	3/32	0,206	0,005	0,103	0,003	5.23	0,13	2,62	0,08
-108	1/4	3/32	0,237	0,005	0,103	0,003	6.02	0,13	2,62	0,08
-109	5/16	3/32	0,299	0,005	0,103	0,003	7,59	0,13	2,62	0,08
-110	3/8	3/32	0,362	0,005	0,103	0,003	9.19	0,13	2,62	0,08
-111	7/16	3/32	0,424	0,005	0,103	0,003	10,77	0,13	2,62	0,08
-112	1/2	3/32	0,487	0,005	0,103	0,003	12.37	0,13	2,62	0,08
-113	9/16	3/32	0,549	0,007	0,103	0,003	13,94	0,18	2,62	0,08
-114	5/8	3/32	0,612	0,009	0,103	0,003	15,54	0,23	2,62	0,08
-115	11/16	3/32	0,674	0,009	0,103	0,003	17.12	0,23	2,62	0,08
-116	3/4	3/32	0,737	0,009	0,103	0,003	18,72	0,23	2,62	0,08
-117	13/16	3/32	0,799	0,010	0,103	0,003	20.29	0,25	2,62	0,08
-118	7/8	3/32	0,862	0,010	0,103	0,003	21,89	0,25	2,62	0,08
-119	15/16	3/32	0,924	0,010	0,103	0,003	23.47	0,25	2,62	0,08
-120	1	3/32	0,987	0,010	0,103	0,003	25.07	0,25	2,62	0,08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0,010	0,103	0,003	26,64	0,25	2,62	0,08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0,010	0,103	0,003	28,24	0,25	2,62	0,08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0,012	0,103	0,003	29,82	0,30	2,62	0,08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0,012	0,103	0,003	31,42	0,30	2,62	0,08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0,012	0,103	0,003	32,99	0,30	2,62	0,08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0,012	0,103	0,003	34,59	0,30	2,62	0,08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0,012	0,103	0,003	36,17	0,30	2,62	0,08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0,012	0,103	0,003	37,77	0,30	2,62	0,08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0,015	0,103	0,003	39,34	0,38	2,62	0,08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0,015	0,103	0,003	40,94	0,38	2,62	0,08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0,015	0,103	0,003	42,52	0,38	2,62	0,08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0,015	0,103	0,003	44.12	0,38	2,62	0,08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0,015	0,103	0,003	45,69	0,38	2,62	0,08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0,015	0,103	0,003	47,29	0,38	2,62	0,08
-135	1 15/16	3/32	1,925	0,017	0,103	0,003	48,90	0,43	2,62	0,08
-136	2	3/32	1.987	0,017	0,103	0,003	50,47	0,43	2,62	0,08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0,017	0,103	0,003	52,07	0,43	2,62	0,08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0,017	0,103	0,003	53,64	0,43	2,62	0,08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0,017	0,103	0,003	55,25	0,43	2,62	0,08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0,017	0,103	0,003	56,82	0,43	2,62	0,08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0,020	0,103	0,003	58,42	0,51	2,62	0,08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0,020	0,103	0,003	59,99	0,51	2,62	0,08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0,020	0,103	0,003	61,60	0,51	2,62	0,08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0,020	0,103	0,003	63,17	0,51	2,62	0,08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0,020	0,103	0,003	64,77	0,51	2,62	0,08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0,020	0,103	0,003	66,34	0,51	2,62	0,08
-147	2 11/16	3/32	2,675	0,022	0,103	0,003	67,95	0,56	2,62	0,08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0,022	0,103	0,003	69,52	0,56	2,62	0,08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0,022	0,103	0,003	71,12	0,56	2,62	0,08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0,022	0,103	0,003	72,69	0,56	2,62	0,08
-151	3	3/32	2.987	0,024	0,103	0,003	75,87	0,61	2,62	0,08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0,024	0,103	0,003	82,22	0,61	2,62	0,08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0,024	0,103	0,003	88,57	0,61	2,62	0,08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0,028	0,103	0,003	94,92	0,71	2,62	0,08
-155	4	3/32	3.987	0,028	0,103	0,003	101,27	0,71	2,62	0,08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0,030	0,103	0,003	107,62	0,76	2,62	0,08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0,030	0,103	0,003	113,97	0,76	2,62	0,08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0,030	0,103	0,003	120,32	0,76	2,62	0,08
-159	5	3/32	4.987	0,035	0,103	0,003	126,67	0,89	2,62	0,08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0,035	0,103	0,003	133,02	0,89	2,62	0,08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0,035	0,103	0,003	139,37	0,89	2,62	0,08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0,035	0,103	0,003	145,72	0,89	2,62	0,08
-163	6	3/32	5.987	0,035	0,103	0,003	152,07	0,89	2,62	0,08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0,040	0,103	0,003	158,42	1,02	2,62	0,08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0,040	0,103	0,003	164,77	1,02	2,62	0,08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0,040	0,103	0,003	171,12	1,02	2,62	0,08
-167	7	3/32	6.987	0,040	0,103	0,003	177,47	1,02	2,62	0,08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0,045	0,103	0,003	183,82	1.14	2,62	0,08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0,045	0,103	0,003	190,17	1.14	2,62	0,08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0,045	0,103	0,003	196,52	1.14	2,62	0,08
-171	8	3/32	7.987	0,045	0,103	0,003	202,87	1.14	2,62	0,08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0,050	0,103	0,003	209,22	1,27	2,62	0,08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0,050	0,103	0,003	215,57	1,27	2,62	0,08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0,050	0,103	0,003	221,92	1,27	2,62	0,08
-175	9	3/32	8.987	0,050	0,103	0,003	228,27	1,27	2,62	0,08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0,055	0,103	0,003	234,62	1,40	2,62	0,08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0,055	0,103	0,003	240,97	1,40	2,62	0,08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0,055	0,103	0,003	247,32	1,40	2,62	0,08
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-350	4 5/8	3/16	4.600	0,030	0,210	0,005	116,84	0,76	5.33	0,13
-351	4 3/4	3/16	4,725	0,030	0,210	0,005	120,02	0,76	5.33	0,13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0,030	0,210	0,005	123,19	0,76	5.33	0,13
-353	5	3/16	4,975	0,037	0,210	0,005	126,37	0,94	5.33	0,13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0,037	0,210	0,005	129,54	0,94	5.33	0,13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0,037	0,210	0,005	132,72	0,94	5.33	0,13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0,037	0,210	0,005	135,89	0,94	5.33	0,13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0,037	0,210	0,005	139,07	0,94	5.33	0,13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0,037	0,210	0,005	142,24	0,94	5.33	0,13
-359	5 3/4	3/16	5,725	0,037	0,210	0,005	145,42	0,94	5.33	0,13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0,037	0,210	0,005	148,59	0,94	5.33	0,13
-361	6	3/16	5,975	0,037	0,210	0,005	151,77	0,94	5.33	0,13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0,040	0,210	0,005	158,12	1,02	5.33	0,13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0,040	0,210	0,005	164,47	1,02	5.33	0,13
-364	6 3/4	3/16	6,725	0,040	0,210	0,005	170,82	1,02	5.33	0,13
-365	7	3/16	6,975	0,040	0,210	0,005	177,17	1,02	5.33	0,13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0,045	0,210	0,005	183,52	1.14	5.33	0,13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0,045	0,210	0,005	189,87	1.14	5.33	0,13
-368	7 3/4	3/16	7,725	0,045	0,210	0,005	196,22	1.14	5.33	0,13
-369	8	3/16	7,975	0,045	0,210	0,005	202,57	1.14	5.33	0,13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0,050	0,210	0,005	208,92	1,27	5.33	0,13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0,050	0,210	0,005	215,27	1,27	5.33	0,13
-372	8 3/4	3/16	8,725	0,050	0,210	0,005	221,62	1,27	5.33	0,13
-373	9	3/16	8,975	0,050	0,210	0,005	227,97	1,27	5.33	0,13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0,055	0,210	0,005	234,32	1,40	5.33	0,13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0,055	0,210	0,005	240,67	1,40	5.33	0,13
-376	9 3/4	3/16	9,725	0,055	0,210	0,005	247,02	1,40	5.33	0,13
-377	10	3/16	9,975	0,055	0,210	0,005	253,37	1,40	5.33	0,13
-378	10 1/2	3/16	10,475	0,060	0,210	0,005	266,07	1,52	5.33	0,13
-379	11	3/16	10,975	0,060	0,210	0,005	278,77	1,52	5.33	0,13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0,065	0,210	0,005	291,47	1,65	5.33	0,13
-381	12	3/16	11.975	0,065	0,210	0,005	304,17	1,65	5.33	0,13
-382	13	3/16	12.975	0,065	0,210	0,005	329,57	1,65	5.33	0,13
-383	14	3/16	13.975	0,070	0,210	0,005	354,97	1,78	5.33	0,13
-384	15	3/16	14.975	0,070	0,210	0,005	380,37	1,78	5.33	0,13
-385	16	3/16	15.955	0,075	0,210	0,005	405,26	1,91	5.33	0,13
-386	17	3/16	16.955	0,080	0,210	0,005	430,66	2.03	5.33	0,13
-387	18	3/16	17.955	0,085	0,210	0,005	456,06	2.16	5.33	0,13
-388	19	3/16	18.955	0,090	0,210	0,005	481,45	2.29	5.33	0,13
-389	20	3/16	19.955	0,095	0,210	0,005	506,85	2.41	5.33	0,13
-390	21	3/16	20.955	0,095	0,210	0,005	532,25	2.41	5.33	0,13
-391	22	3/16	21.955	0,100	0,210	0,005	557,65	2,54	5.33	0,13
-392	23	3/16	22.940	0,105	0,210	0,005	582,68	2,67	5.33	0,13
-393	24	3/16	23.940	0,110	0,210	0,005	608,08	2,79	5.33	0,13
-394	25	3/16	24.940	0,115	0,210	0,005	633,48	2,92	5.33	0,13
-395	26	3/16	25.940	0,120	0,210	0,005	658,88	3.05	5.33	0,13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0,033	0,275	0,006	113,67	0,84	6,99	0,15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0,033	0,275	0,006	116,84	0,84	6,99	0,15
-427	4 3/4	1/4	4,725	0,033	0,275	0,006	120,02	0,84	6,99	0,15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0,033	0,275	0,006	123,19	0,84	6,99	0,15
-429	5	1/4	4,975	0,037	0,275	0,006	126,37	0,94	6,99	0,15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0,037	0,275	0,006	129,54	0,94	6,99	0,15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0,037	0,275	0,006	132,72	0,94	6,99	0,15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0,037	0,275	0,006	135,89	0,94	6,99	0,15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0,037	0,275	0,006	139,07	0,94	6,99	0,15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0,037	0,275	0,006	142,24	0,94	6,99	0,15
-435	5 3/4	1/4	5,725	0,037	0,275	0,006	145,42	0,94	6,99	0,15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0,037	0,275	0,006	148,59	0,94	6,99	0,15
-437	6	1/4	5,975	0,037	0,275	0,006	151,77	0,94	6,99	0,15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0,040	0,275	0,006	158,12	1,02	6,99	0,15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0,040	0,275	0,006	164,47	1,02	6,99	0,15
-440	6 3/4	1/4	6,725	0,040	0,275	0,006	170,82	1,02	6,99	0,15
-441	7	1/4	6,975	0,040	0,275	0,006	177,17	1,02	6,99	0,15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0,045	0,275	0,006	183,52	1.14	6,99	0,15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0,045	0,275	0,006	189,87	1.14	6,99	0,15
-444	7 3/4	1/4	7,725	0,045	0,275	0,006	196,22	1.14	6,99	0,15
-445	8	1/4	7,975	0,045	0,275	0,006	202,57	1.14	6,99	0,15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0,055	0,275	0,006	215,27	1,40	6,99	0,15
-447	9	1/4	8,975	0,055	0,275	0,006	227,97	1,40	6,99	0,15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0,055	0,275	0,006	240,67	1,40	6,99	0,15
-449	10	1/4	9,975	0,055	0,275	0,006	253,37	1,40	6,99	0,15
-450	10 1/2	1/4	10,475	0,060	0,275	0,006	266,07	1,52	6,99	0,15
-451	11	1/4	10,975	0,060	0,275	0,006	278,77	1,52	6,99	0,15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0,060	0,275	0,006	291,47	1,52	6,99	0,15
-453	12	1/4	11.975	0,060	0,275	0,006	304,17	1,52	6,99	0,15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0,060	0,275	0,006	316,87	1,52	6,99	0,15
-455	13	1/4	12.975	0,060	0,275	0,006	329,57	1,52	6,99	0,15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0,070	0,275	0,006	342,27	1,78	6,99	0,15
-457	14	1/4	13.975	0,070	0,275	0,006	354,97	1,78	6,99	0,15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0,070	0,275	0,006	367,67	1,78	6,99	0,15
-459	15	1/4	14.975	0,070	0,275	0,006	380,37	1,78	6,99	0,15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0,070	0,275	0,006	393,07	1,78	6,99	0,15
-461	16	1/4	15.955	0,075	0,275	0,006	405,26	1,91	6,99	0,15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0,075	0,275	0,006	417,96	1,91	6,99	0,15
-463	17	1/4	16.955	0,080	0,275	0,006	430,66	2.03	6,99	0,15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0,085	0,275	0,006	443,36	2.16	6,99	0,15
-465	18	1/4	17.955	0,085	0,275	0,006	456,06	2.16	6,99	0,15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0,085	0,275	0,006	468,76	2.16	6,99	0,15
-467	19	1/4	18.955	0,090	0,275	0,006	481,46	2.29	6,99	0,15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0,090	0,275	0,006	494,16	2.29	6,99	0,15
-469	20	1/4	19.955	0,095	0,275	0,006	506,86	2.41	6,99	0,15
-470	21	1/4	20.955	0,095	0,275	0,006	532,26	2.41	6,99	0,15
-471	22	1/4	21.955	0,100	0,275	0,006	557,66	2,54	6,99	0,15
-472	23	1/4	22.940	0,105	0,275	0,006	582,68	2,67	6,99	0,15
-473	24	1/4	23.940	0,110	0,275	0,006	608,08	2,79	6,99	0,15
-474	25	1/4	24.940	0,115	0,275	0,006	633,48	2,92	6,99	0,15
-475	26	1/4	25.940	0,120	0,275	0,006	658,88	3.05	6,99	0,15
AS568 GRÖSSE	Nominale ID		Maße ID in Zoll	±ID	Maße CS in Zoll	±CS	Maße Innendurchmesser in mm	±ID	Maße CS in mm	± C/S
-901	3/32		0,185	0,005	0,056	0,003	4,70	0,13	1,42	0,08
-902	1/8		0,239	0,005	0,064	0,003	6.07	0,13	1,63	0,08
-903	3/16		0,301	0,005	0,064	0,003	7,65	0,13	1,63	0,08
-904	1/4		0,351	0,005	0,072	0,003	8,92	0,13	1,83	0,08
-905	5/16		0,414	0,005	0,072	0,003	10,52	0,13	1,83	0,08
-906	3/8		0,468	0,005	0,078	0,003	11,89	0,13	1,98	0,08
-907	7/16		0,530	0,007	0,082	0,003	13.46	0,18	2.08	0,08
-908	1/2		0,644	0,009	0,087	0,003	16.36	0,23	2.21	0,08
-909	9/16		0,706	0,009	0,097	0,003	17,93	0,23	2,46	0,08
-910	5/8		0,755	0,009	0,097	0,003	19.18	0,23	2,46	0,08
-911	11/16		0,863	0,009	0,116	0,004	21,92	0,23	2,95	0,10
-912	3/4		0,924	0,009	0,116	0,004	23.47	0,23	2,95	0,10
-913	13/16		0,986	0,010	0,116	0,004	25.04	0,25	2,95	0,10
-914	7/8		1.047	0,010	0,116	0,004	26,59	0,25	2,95	0,10
-916	1		1.171	0,010	0,116	0,004	29,74	0,25	2,95	0,10
-918	1 1/8		1.355	0,012	0,116	0,004	34,42	0,30	2,95	0,10
-920	1 1/4		1,475	0,014	0,118	0,004	37,47	0,36	3,00	0,10
-924	1 1/2		1.720	0,014	0,118	0,004	43,69	0,36	3,00	0,10
-928	1 3/4		2.090	0,018	0,118	0,004	53,09	0,46	3,00	0,10
-932	2		2.337	0,018	0,118	0,004	59,36	0,46	3,00	0,10

Zweitens - Kompressionsrate und Dehnungsbetrag fürO-Ringe

Der O-Ring ist eine typische extrudierte Dichtung. Das Kompressionsverhältnis und die Dehnung des Querschnittsdurchmessers des O-Rings sind die wichtigsten Bestandteile der Dichtungskonstruktion und von großer Bedeutung für die Dichtleistung und Lebensdauer. Die gute Dichtwirkung des O-Rings hängt maßgeblich von der richtigen Abstimmung von O-Ring-Größe und Nutgröße ab, um eine angemessene Kompression und Dehnung des Dichtrings zu gewährleisten.

1. Kompressionsrate

Die Kompressionsrate W wird üblicherweise wie folgt ausgedrückt:

W=(d0 h)/d0× 100 %

In der Formel ist d0 der Querschnittsdurchmesser des O-Rings im freien Zustand (mm);

H - Der Abstand zwischen dem Boden der O-Ring-Nut und der Dichtungsfläche (Nuttiefe), d. h. die Querschnittshöhe des O-Rings nach der Kompression (mm)

2. Bei der Auswahl des Kompressionsverhältnisses des O-Rings sollten die folgenden drei Aspekte berücksichtigt werden:

(1). Es sollte eine ausreichende Dichtungskontaktfläche vorhanden sein;(2). Versuchen Sie, die Reibungskraft zu minimieren;(3). Versuchen Sie, dauerhafte Verformungen zu vermeiden.

Anhand der oben genannten Faktoren ist leicht zu erkennen, dass es Widersprüche zwischen ihnen gibt. Eine hohe Kompressionsrate kann einen hohen Anpressdruck erzeugen, eine zu hohe Kompressionsrate erhöht jedoch zweifellos die Gleitreibung und die bleibende Verformung. Eine zu geringe Kompressionsrate kann daran liegen, dass der Koaxialitätsfehler und der O-Ring-Fehler der Dichtungsnut nicht den Anforderungen entsprechen. Dies führt zum Verlust eines Teils der Kompression und zu Undichtigkeiten. Daher müssen bei der Wahl des Kompressionsverhältnisses des O-Rings verschiedene Faktoren abgewogen werden. Im Allgemeinen ist die Kompressionsrate statischer Dichtungen höher als die dynamischer Dichtungen, ihr Extremwert sollte jedoch unter 25 % liegen. Andernfalls lässt die Druckspannung deutlich nach und es kommt zu übermäßigen bleibenden Verformungen, insbesondere bei hohen Temperaturen.Bei der Auswahl des Kompressionsverhältnisses W für O-Ring-Dichtungen sollten die Einsatzbedingungen berücksichtigt werden, z. B. ob es sich um statische oder dynamische Dichtungen handelt. Statische Dichtungen lassen sich in radiale und axiale Dichtungen unterteilen. Der Leckspalt von Radialdichtungen (oder zylindrischen statischen Dichtungen) ist der Radialspalt, während der Leckspalt von Axialdichtungen (oder planaren statischen Dichtungen) der Axialspalt ist. Je nachdem, ob das Druckmedium auf den Innen- oder Außendurchmesser des O-Rings wirkt, wird bei der Axialdichtung zwischen Innendruck und Außendruck unterschieden. Erhöhter Innendruck führt zu einer Dehnung, während Außendruck die anfängliche Dehnung des O-Rings verringert. Die oben genannten verschiedenen Formen statischer Dichtungen haben unterschiedliche Wirkungsrichtungen des Dichtmediums auf den O-Ring, daher unterscheidet sich auch die Vordruckkonstruktion. Bei dynamischen Dichtungen muss zwischen hin- und hergehenden und rotierenden Dichtungen unterschieden werden.

(2). Statische Versiegelung: Wie bei hin- und hergehenden Versiegelungsvorrichtungen benötigen zylindrische statische Versiegelungsvorrichtungen im Allgemeinen W=10 % bis 15 %; die flache statische Versiegelungsvorrichtung benötigt W=15 % bis 30 %.Bei der dynamischen Abdichtung lassen sich drei Situationen unterscheiden: Bei der Hin- und Herbewegung beträgt das Kompressionsverhältnis üblicherweise W = 10 % bis 15 %. Bei der Wahl des Kompressionsverhältnisses für Dichtungen mit Drehbewegung muss der Joule-Effekt berücksichtigt werden. Im Allgemeinen ist der Innendurchmesser des für Drehbewegungen verwendeten O-Rings 3–5 % größer als der Wellendurchmesser, und das Kompressionsverhältnis des Außendurchmessers beträgt W = 3–8 %. Für reibungsarme Anwendungen werden O-Ringe im Allgemeinen mit einem geringeren Kompressionsverhältnis von W = 5–8 % gewählt, um den Reibungswiderstand zu verringern. Auch die durch Medium und Temperatur verursachte Ausdehnung von Gummimaterialien muss berücksichtigt werden. Über die angegebene Kompressionsverformung hinaus beträgt die maximal zulässige Ausdehnungsrate in der Regel 15 %. Überschreitet dieser Bereich, ist die Materialauswahl ungeeignet. In diesem Fall sollten O-Ringe aus anderen Materialien verwendet oder die angegebene Kompressionsverformungsrate korrigiert werden.

(3)Dehnungsbetrag,Nach dem Einbau in die Dichtungsnut weist der O-Ring in der Regel eine gewisse Dehnung auf. Wie die Kompressionsrate hat auch die Dehnung einen erheblichen Einfluss auf die Dichtleistung und Lebensdauer des O-Rings. Eine starke Dehnung erschwert nicht nur den Einbau des O-Rings, sondern verringert auch die Kompressionsrate aufgrund von Änderungen des Querschnittsdurchmessers d0, was zu Undichtigkeiten führt. Der Dehnungsbetrag a lässt sich wie folgt ausdrücken:α= (d+d0)/(d1+d0)In der Formel ist d der Wellendurchmesser (mm); D1 der Innendurchmesser des O-Rings (mm).Der Dehnungsbereich beträgt 1 % bis 5 %. Die empfohlenen Werte für die Dehnung des O-Rings sind in der Tabelle angegeben. Die Dehnung des O-Rings kann je nach Wellendurchmesser gemäß der Auswahlgrenze der Tabelle gewählt werden. Vorrangbereich des Kompressionsverhältnisses und der Dehnung des O-Rings

Drittens: die Beziehung zwischen Innendurchmesser (ID), Außendurchmesser (OD) und Drahtdurchmesser (C/S) des O-Rings.

AD=ID+C/S*2 Wie zum Beispiel: ID=3MM C/S=1MM AD=3MM+1*2=5MM

Viertens: Häufig verwendete Materialien bei der Herstellung von O-Ringen

NBR:NBR-O-RING

hat eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit, Benzolbeständigkeit, Hitzebeständigkeit sowie physikalische und mechanische Eigenschaften und ist einer der gängigen Rohstoffe für ölbeständige Gummiprodukte. Es wird häufig bei der Herstellung von ölbeständigen Dichtungen, Dichtungen, Gummischläuchen, Flugzeugbriefkästen, flexiblen Verpackungen, Druck- und Färbegummiwalzen, Kabelmaterialien und Klebstoffen verwendet.

EPDM:EPDM-O-RING

Mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, chemischer Beständigkeit und Hitzebeständigkeit sowie hoher Witterungsbeständigkeit. Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) weist hervorragende Eigenschaften hinsichtlich Ozonbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und geringer Weichheit auf und eignet sich daher für ozon-, witterungs- und UV-beständige Anwendungen. Aufgrund seiner strukturellen Eigenschaften sind die Flammhemmung, Ölbeständigkeit und Haftung von EPDM-Kautschuk jedoch relativ schlecht. Dennoch weist dieser Kautschuk eine gesättigte Hauptkettenstruktur auf und kann mit anderen Materialien gemischt werden, um die Leistung zu verbessern, indem man von den Stärken und Schwächen des jeweils anderen lernt.

VMQ (SILIKON):Silikon-O-Ring

mit Temperatur- und Ölbeständigkeit. Silikonkautschuk hat eine gute Kältebeständigkeit und kann im Allgemeinen bei -55 arbeiten℃. Nach der Einführung von Phenyl kann es -73 erreichen℃. Die Hitzebeständigkeit von Silikonkautschuk ist ebenfalls hervorragend und es kann lange Zeit bei 180℃Es kann mehrere Wochen oder länger Elastizität sogar bei etwas über 200 standhalten℃und kann sofort hohen Temperaturen über 300 standhalten℃Silikonkautschuk ist gut atmungsaktiv und hat die höchste Sauerstoffdurchlässigkeit unter den synthetischen Polymeren. Darüber hinaus ist Silikonkautschuk physiologisch inert und verursacht keine Koagulation, weshalb er im medizinischen Bereich weit verbreitet ist.

VITON (FKM FPM):VITON-O-RING

verfügt über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und atmosphärische Alterungsbeständigkeit und wird häufig in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Luftfahrt, der Automobilindustrie, der Erdölindustrie und der Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt. Es ist ein Schlüsselmaterial, das in den Spitzenindustrien der Landesverteidigung nicht ersetzt werden kann

HNBR:HNBR O-RING

hat eine gute Ölbeständigkeit (gute Beständigkeit gegen Heizöl, Schmieröl und aromatische Lösungsmittel); Und aufgrund seiner hochgesättigten Struktur hat es eine gute Hitzebeständigkeit, ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit (gute Beständigkeit gegen Freon, Säure und Alkali), ausgezeichnete Ozonbeständigkeit und hohe Beständigkeit gegen bleibende Verformung bei Kompression; Gleichzeitig verfügt hydrierter Nitrilkautschuk auch über Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Reißfestigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, was ihn hinsichtlich der Gesamtleistung zu einem der hervorragendsten Kautschuke macht.

CR(Neopren) :CR-O-RING

Mit guten physikalischen und mechanischen Eigenschaften, Ölbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Flammbeständigkeit, Sonnenlichtbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Beständigkeit gegen chemische Reagenzien. Der Nachteil ist die schlechte Kältebeständigkeit und Lagerstabilität. Es hat eine hohe Zugfestigkeit, Dehnung, reversible Kristallinität und gute Haftung. Beständig gegen Alterung und Hitze. Ausgezeichnete Öl- und Chemikalienbeständigkeit

FVMQ: FVMQ-O-RING mit guten physikalischen und mechanischen Eigenschaften und chemischer Stabilität, geeignet für den Langzeiteinsatz bei 200℃und kurzfristige Nutzung bei 250℃; Der Sprödigkeitspunkt liegt zwischen -20℃bis -40℃; Ausgezeichnete Medienbeständigkeit, ausgezeichnete Stabilität gegenüber organischen Lösungsmitteln, anorganischen Säuren und Oxidationsmitteln, insbesondere ausgezeichnete Säurebeständigkeit; Es verfügt über eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und Ozonbeständigkeit. Nach mehrjähriger Einwirkung der Atmosphäre ändern sich seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften kaum, und auch seine Wirkung auf Mikroorganismen ist relativ stabil.

FEPM (Aflas):FEPM-O-RING

hat eine gute Stabilität, chemische Beständigkeit, insbesondere Beständigkeit gegen hohe Konzentrationen von Säuren, Laugen und starken Oxidationsmitteln für verschiedene Arten von Fahrzeugkraftstoffen, Schmiermitteln, Bremsölen, Mineralölen und Silikonölen, sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochdruckwasserdampf, Wasser und elektrische Isolierung. Es hat eine geringe Atmungsaktivität und kann bei Temperaturen zwischen -400 und 200 Grad Celsius verwendet werden

FFKM:FFKM O-RING

Besitzt die Elastizität sowie die thermische und chemische Stabilität von Polytetrafluorethylen. Langfristige Betriebstemperatur: -39 °C bis 288 °C, kurzfristig bis 315 °C. Unterhalb der Versprödungstemperatur ist es noch plastisch, hart, aber nicht spröde und biegbar. Beständig gegen alle Chemikalien, mit Ausnahme von Quellung in fluorierten Lösungsmitteln. Es ist derzeit der teuerste Kautschuk der Welt. Marke:Kalrez

Fünftens: Spezifikationen für Gummi-O-Ringe. Messmethoden und Werkzeuge.

Gängige Messwerkzeuge haben :

1-Hochpräziser Projektor

Geräteeigenschaften:Berührungslose Messung, wodurch die Messung unsichtbar wird und sich für die Messung dünnwandiger und weicher Teile eignet; Verfügt über eine starke Bildvergrößerungsfunktion und eine stärkere Messfähigkeit bei kleinen Größen; Schnelle Messgeschwindigkeit verbessert die Messeffizienz erheblich; Die hohe Dichte der Abtastpunkte gewährleistet eine hohe Messzuverlässigkeit; Bequemes Klemmen.

2-Elektronischer digitaler Messschieber

Geräteeigenschaften:Ein Längenmessgerät, das Messsysteme wie kapazitive und magnetische Raster zur digitalen Anzeige von Messwerten verwendet. Die üblicherweise verwendete Auflösung beträgt 0,01 mm mit einem zulässigen Fehler von ± 0,03 mm/150 mm. Es gibt auch hochpräzise digitale Messschieber mit einer Auflösung von 0,005 mm mit einem zulässigen Fehler von ± 0,015 mm/150 mm. Es gibt auch einen Mehrzweck-Mikrometermessschieber mit digitaler Anzeige und einer Auflösung von 0,001 mm (ein nationales Patent für Anyi-Messgeräte, das nur von diesem Unternehmen hergestellt werden kann) mit einem zulässigen Fehler von ± 0,005 mm/50 mm. Dank der intuitiven und klaren Ablesung ist die Messeffizienz hoch.

3-π-Lineal(PITAPE)

Geräteeigenschaften:

1. Das π-Lineal besteht aus einem elastischen Stahlstreifen. An seinen beiden Enden sind jeweils das Haupt- und das Hilfslineal eingraviert. Der Mindestteilungswert des Hauptlineals beträgt 0,5 mm oder 1 mm; die Mindestteilungswerte des Hilfslineals betragen 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm usw.

2. Wickeln Sie bei der Verwendung das π-Lineal um das Werkstück und verwenden Sie eine Nonius-Ablesemethode, um den durchschnittlichen Durchmesser des gemessenen Stücks direkt abzulesen.

Vorteile und Nachteile

(1). Hohe Genauigkeit: Da der Durchmesser über den Umfang des π-Lineals gemessen wird, kann der Markierungsfehler bei der Herstellung des Lineals um das π-fache reduziert und in den Messergebnissen berücksichtigt werden. Bei Messungen mit großem Durchmesser über 500 mm ist die Genauigkeit also höher als die eines Messschiebers. Dieser Vorteil ist besonders bei Messungen über 1000 mm deutlich.

(2) Bei der Messung von Stahlteilen mit einem π-Lineal wird die Temperatur des Werkstücks nicht beeinflusst. Dies liegt daran, dass das π-Lineal sehr dünn ist und sich während der Messung innerhalb kürzester Zeit mit dem zu prüfenden Werkstück verbindet. Zudem liegen die Wärmeausdehnungskoeffizienten sehr nahe beieinander, wodurch der Temperatureinfluss praktisch ausgeglichen wird.

(3. Bei der Messung großer und sehr großer Durchmesser ermöglicht der Einsatz von Zusatzkomponenten (patentierte Magnetbrücken) eine einfache Bedienung durch jeweils eine Person.

(4) Das Messen dünnwandiger Teile führt nicht so leicht zu einer Verformung des Werkstücks. (5) Bequem zu tragen und aufzubewahren. (6) Der Preis ist niedrig.

(7) Nachteil: Der Messwert kann nicht gesperrt werden; geometrische Abweichungen wie Ovalität können nicht gemessen werden.

Sechster O-Ring. Verwendung und O-Ring-Installation.

1. Verwendung von O-Ringen

O-Ringe werden häufig an Verbindungsstellen verschiedener hydraulischer und pneumatischer Komponenten, Zylinderoberflächen und Flanschflächen verwendet. Bei O-Ringen, die während der Bewegung verwendet werden und bei denen der Arbeitsdruck über 9,8 MPa liegt und einseitiger Druck ausgeübt wird, sollte auf der dem Druck zugewandten Seite des O-Rings ein Sicherungsring angebracht werden. Bei beidseitiger Druckbelastung sollte auf beiden Seiten des O-Rings ein Sicherungsring angebracht werden. Zur Reibungsreduzierung können auch keilförmige Sicherungsringe verwendet werden. Wenn die Druckflüssigkeit von links einwirkt, wird der rechte Sicherungsring nach oben gedrückt, sodass der linke Sicherungsring nicht mit der Dichtungsfläche in Berührung kommt, wodurch die Reibungskraft reduziert wird. Insgesamt erhöht die Verwendung von Sicherungsringen die Reibungskraft der Dichtungsvorrichtung, und keilförmige Sicherungsringe tragen maßgeblich zur Reduzierung dieser Reibungskraft bei. Bei festen O-Ringen ist ab einem Arbeitsdruck von 32 MPa ebenfalls ein Sicherungsring erforderlich.

2. O-Ring-Installation

Die Qualität der Montage von O-Ringen hat einen erheblichen Einfluss auf ihre Dichtleistung und Lebensdauer. Leckageprobleme werden oft durch eine mangelhafte Montage verursacht. Während des Montagevorgangs darf der O-Ring nicht zerkratzt, falsch ausgerichtet oder verdreht werden. Vor der Montage müssen die Dichtungsnut und die Dichtfläche gründlich gereinigt werden. Gleichzeitig ist Schmierfett auf die Oberfläche aufzutragen, die während der Montage des O-Rings durchquert werden muss. Um zu verhindern, dass der O-Ring während der Montage durch scharfe Kanten wie Ecken und Gewinde zerkratzt oder geschnitten wird, sollte am Wellenende und am Bohrungsende ein Einführwinkel von 15° bis 30° eingehalten werden. Wenn der O-Ring durch das Außengewinde geführt werden muss, sollte eine spezielle dünnwandige Metallführungshülse verwendet werden, um das Außengewinde abzudecken. Wenn der O-Ring durch die Öffnung geführt werden muss, sollte die Öffnung in eine entsprechende diagonale Form gebracht werden, um Kratzer am O-Ring zu vermeiden. Der Neigungswinkel der Nut beträgt im Allgemeinen a=120 º~140 º

Hier können Sie viel Wissen dazu lernen. Später werden wir einiges Wissen überÖldichtungen, hydraulische Dichtung,oder anderekundenspezifische Gummiteile,wie zum BeispielCat-Öldichtung, NBR-Öldichtung,FKM-Öldichtung,TC-Öldichtung, TB-Öldichtung TA-Öldichtung, SC-Öldichtung SB-Öldichtung,Kolbendichtung , Stangendichtung ,Federdichtung ,Verbunddichtung, U-Cup-Dichtung, Staubdichtung,Abstreiferdichtung, Verschleißring, Stützring,Gummischnüre, O-Ring-Schnüre, also brauchen wir mehr Zeit, um dieses Wissen allen näherzubringen. Danke für Ihre Zeit!